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叶轮不平衡量过大；泵轴径向跳动量过大；轴承与泵轴装配过紧。针对这4个可能的原因，分别进行了排查与分析。叶轮不平衡量过大导致轴承温度过高液压海水泵额定转速为2400r／min，如果叶轮的不平衡量过大，将在泵运行时使轴承偏载，使轴承承受附加的轴向力和径向力，而不规则的附加力将使轴承温度升高甚至烧损。叶轮出厂时已做过动平衡试验，不平衡量为1gmm／kg(标准≤9gmm／kg)，动平衡量合格；另外，分解泵时发现轴承保持架、滚珠完好。从出厂数据和检查结果可以排除叶轮不平衡量过大导致轴承温度过高的可能。水泵用滑动轴承材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。内蒙古带座FAG轴承授权代理商

齿轮箱液压海水泵是船舶齿轮箱滑油冷却的重要设备，对齿轮箱的安全可靠运行至关重要。齿轮箱上变量泵通过压力油驱动液压马达，然后驱使海水泵转动，向滑油冷却器提供冷却海水。该船在某次坞修中，拆解齿轮箱液压海水泵，发现右海水泵叶轮、泵轴和叶轮内径腐蚀严重致装配间隙过大，已无法继续使用。承修单位更换了新泵轴、叶轮、轴承、机械密封。重新装配后，航行试验中出现了轴承温度过高直至烧损现象。轴承故障；叶轮不平衡量过大；泵轴径向跳动量过大；轴承与泵轴装配过紧。内蒙古带座FAG轴承授权代理商除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。

润滑不良引起轴承失效过程：轴承内部接触表面需要良好的润滑油膜以实现将两接触表面进行分离。通常润滑油膜厚度约为0.2-0.5μm，而固体颗粒污染物（含硬质和软质）通常尺寸都远大于油膜厚度。当污染物进入轴承内部，滚动体过度碾压造成滚道内出现压痕。此阶段处于轴承损伤的早期，通常无明显感官反应。由固体颗粒引起的塑性变形，在压痕周围形成凸起的边缘，边缘接触压力增大。 随着滚动体持续过度碾压凸起的边缘，再加上润滑受损，就会产生疲劳。

轴承的极限轴向承载能力：轴承如处于单纯的轴向负荷下，则该轴向负荷一般不应超过 0,5 C0的值。小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。轴向负荷过大，会缩短轴承的使用寿命。果轴承承受一定的径向载荷之后，还能承受极限轴向载荷吗？通常如果轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。滚动杆端关节轴承内外壳跑圈。解决方法：更换滚动杆端关节轴承及相关磨损部件更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，比较好也垫上垫块安装。

轴瓦的清洗与检查:大型电机轴承均单独装箱运来,开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗,用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子,钨金层与瓦体结合不好,划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等）,若无法修复时，则要重新挂钨金。轴承座的清洗与检查:轴承座安装引前,也应进全面清洗检查;将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去,用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净;观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油,轴承盖与轴承座接合面,轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合;并用塞尺检查其间隙不得大于0.03毫米。,放置轴承座的底板表面也要清理干净,不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查,并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣.旋转轴承是以高精度、低摩擦状态支持旋转轴的机械零件。内蒙古带座FAG轴承授权代理商

对于高要求和不易拆装的设备可以省下不少费用,归纳性价比更好。内蒙古带座FAG轴承授权代理商

    落体滚动声该噪声一般情况下，大都出现在低转速下且承受径向载荷的大型轴承。当轴承在径向载荷下运转，轴承内载荷区与非载荷区，若轴承具有一定径向游隙时，非载荷区的滚动体与内滚道不接触，但因离心力的作用则可能与外圈接触，为此，在低转速下，当离心力小于滚动体自重时，滚动体会落下并与内滚道或保持架碰撞且激发轴承的固有振动和噪声，并且有以下特点：a.脂润滑时易产生，油润滑时不易产生。当用劣质润滑脂时更易产生b.冬季常常发生c.对于只作用径向载荷且径向游隙较大时也易产生d.在某特定范围内也会产生且不同尺寸的轴承其速度范围也不同。e.可能是连续声亦可能是断续声。f.该强迫振动常激发外圈的二阶、三阶弯曲固有振动，从而发出该噪声。通过采用预载荷方法可有效降低该噪声，减少装机后轴承工作径向游隙，选用良好润滑剂亦能有所改善，有些国外企业采用轻型滚动体，如陶瓷滚子或空心滚子等技术措施来防止这种噪声的产生。 内蒙古带座FAG轴承授权代理商

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